如果按是否預濃縮來分,目前, 煤泥水處理方法主要有3 種:
1、預濃縮煤泥水處理流程、
2、無預濃縮煤泥水處理流程
3、部分預濃縮煤泥水處理流程。
一、預濃縮煤泥水處理方法
這是目前大多數選煤廠采用的煤泥水處理方法。其特點是全部煤泥水(包括撈坑溢流、角錐池和旋流器溢流、煤泥回收篩下水等) 都進入大面積濃縮機濃縮, 溢流作為循環水, 底流經稀釋后浮選, 浮選尾礦或排出廠外處置, 或混凝沉淀處理。
其中，化學絮凝沉淀是其*基本的方法，我國用于煤泥水處理的絮凝劑可分為兩大類：一是無機鹽類絮凝劑，二是有機高分子絮凝劑。無機鹽類絮凝劑的作用機理是無機鹽在水中解離成離子，與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。有機高分子
絮凝劑的絮凝機理是：大分子鏈在煤泥微粒之間搭橋，把若干個顆粒連接起來，凝聚成團沉淀下去。實際應用中常將無機鹽類絮凝劑與有機高分子絮凝劑聯合使用，絮凝沉淀效果更好。
有機高分子絮凝劑*常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在1000—1800萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺又可分為陽離子型，非離子型和陰離子型三種，使用時要與煤泥水的pH值相吻合，陰離子型的適于偏堿性煤泥水，陽離子型的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
聚合硫酸鐵是一種無機高分子絮凝劑，70年代由日本研制成功，80年代初得到廣泛使用，我國1985年以后開始大量生產和使用，聚合硫酸鐵帶有多個羥基，有較好的電中和性和絮凝架橋性能，它比較穩定，不受溫度影響，對可溶性離子和pH值適應性強。聚合硫酸鐵價格便宜，**無害，作為煤泥水的絮凝劑有較好的應用前景。
硫酸鋁屬于無機鹽類絮凝劑，溶于水后分解成帶正電荷的三價鋁離子，能吸附煤泥水中帶負電荷的懸浮微粒，中和其表面電荷，形成煤泥絮團，凝聚沉淀。硫酸鋁與聚丙烯酰胺配合使用，可彌補單用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土質和有機質微粒的缺陷。
但是，它存在如下問題:
a) 該方法只能去除其中大部分煤泥, 其余細粒煤泥則留在溢流中, 并在系統中反復循環逐步積累, 導致循環水濃度增高與濃縮效率降低的相互影響惡性循環, 煤泥可浮性差。
b) 洗水平衡難以控制, 閉路循環無法實現。
c) 煤泥水達到一定濃度, 為保證循環水濃度勢必排放而導致煤泥流失。
d) 濃縮設備龐大, 繁多。
二、 無預濃縮煤泥水處理方法
也稱為煤泥水直接浮選法。即煤泥水不經濃縮機澄清濃縮, 而全部通過浮選處理, 浮選尾礦經混凝澄清后即得循環水。其中，以加壓溶氣浮選法為主，它的基本原理是：煤泥水中加入絮凝劑后，按一定比例溶入空氣，然后送入上浮槽中，溶解的空氣析出，產生微氣泡，微氣泡附著于絮團或絮團表面，從而形成固、液、氣三相絮團，借助于絮團中眾多微氣泡使絮團上升，固液得以分離。
煤泥水氣浮處理效果的好壞取決于下列因素：
(1) 溶氣質量研究表明，微氣泡尺寸在50µm以下，氣浮效果*佳，超過100µm，氣泡和絮團粘附率較差。可采用氣水分割混合、反轉混合、經向混合、霧狀接觸及幕狀接觸等形式，使水氣廣泛接觸和溶解，達到高速高效溶氣的目的。
(2) 煤泥水的性質氣浮法對微細粒煤泥去除效果較好;入料濃度高時固體去除率高，但出水水質較差，入料濃度低時，固體去除率雖低些，但出水水質好，且藥劑用量省。
(3) 氣浮藥劑氣浮的絮凝劑常用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，烷苯基磺化醚類作表面活性劑。藥劑的用量與入料濃度及出水濃度要求有關。中性時絮凝劑混凝效果較好。
煤泥水直接浮選法的優點為:
a) 大幅降低了循環水濃度, 據介紹可降到1g/L～2g/L , 甚至可達0.5g/L 以下。
b) 改善了煤泥的粒度組成和可浮性。
c) 由于補充清水和浮選原礦稀釋水大量減少, 可節水1/3～1/2。
d) 提高了精煤回收率。
e) 減少了設備和占地。
f) 促進了尾煤的有效回收, 為實現洗水閉路循環和保護環境提供了有利條件。
但是，同時采用該方法應該考慮以下問題:
a) 選煤的噸煤水耗愈低、煤泥水濃度愈高, 則它在技術經濟指標方面的優越性愈顯著。
b) 從管理方面看, 流程中各工藝用水與浮選設備能力之間存在著某種聯系,即工藝用水量不能大于浮選設備的總處理能力, 只有這樣才能維持洗水的平衡。
c) 嚴格控制其分級粒度, 以確保浮選入料的粒度上限, 并保證浮選機入料量均衡。
d) 浮選尾煤水必須徹底澄清, 應添加高效凝聚劑。
三、部分預濃縮煤泥水處理方法
該方法是綜合無預濃縮和預濃縮煤泥水處理流程的優點, 具有更大適應力。特點是精煤撈坑溢流大部分進入濃縮機, 剩余部分與濃縮后底流( 濃度250g/L～300g/L ) 一起入浮選。
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